隨著新能源汽車以及儲能業(yè)務市場的快速發(fā)展，中國電池新材料市場將不斷擴大。鋰離子電池憑借電壓穩(wěn)定、容量高、能量密度大、自放電少、循環(huán)壽命長、消耗低、環(huán)境友好等優(yōu)勢逐步替代鉛酸電池，市場中逐漸“大行其道”。
在電池材料行業(yè)，我公司擁有獨特的專有技術(shù)和設備，已廣泛應用于干燥鈷鹽及正極前驅(qū)體（硫酸鈷、碳酸鈷、四氧化三鈷）、鋰離子電池正極材料（鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、氫氧化鎳鈷錳）、氟鋰錳前軀體、球鎳（氫氧化鎳）和氟鈷鎳等物料?？蓪β然嚒⑻妓徜?、硫酸鋰、氫氧化鋰、碳酸鈷等生產(chǎn)線中間產(chǎn)品進行蒸發(fā)結(jié)晶。同時我公司對電池材料及其上下游產(chǎn)品中產(chǎn)生的氯化銨、氯化鈉、硫酸銨、硫酸鈉等廢水進行“無公害”排放。
我公司二十年來一直不斷進行技術(shù)創(chuàng)新，僅盤式干燥機關(guān)鍵部位曾獲近10項國家實用新型專利。我公司近幾年針對電池材料市場，結(jié)合其物料特性進行技術(shù)改進，研發(fā)了一系列針對電池材料市場需求的干燥設備。
隨著新能源汽車以及儲能業(yè)務市場的快速發(fā)展，中國電池新材料市場將不斷擴大。鋰離子電池憑借電壓穩(wěn)定、容量高、能量密度大、自放電少、循環(huán)壽命長、消耗低、環(huán)境友好等優(yōu)勢逐步替代鉛酸電池，市場中逐漸“大行其道”。
在電池材料行業(yè)，我公司擁有獨特的專有技術(shù)和設備，已廣泛應用于干燥鈷鹽及正極前驅(qū)體（硫酸鈷、碳酸鈷、四氧化三鈷）、鋰離子電池正極材料（鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、氫氧化鎳鈷錳）、氟鋰錳前軀體、球鎳（氫氧化鎳）和氟鈷鎳等物料?？蓪β然?、碳酸鋰、硫酸鋰、氫氧化鋰、碳酸鈷等生產(chǎn)線中間產(chǎn)品進行蒸發(fā)結(jié)晶。同時我公司對電池材料及其上下游產(chǎn)品中產(chǎn)生的氯化銨、氯化鈉、硫酸銨、硫酸鈉等廢水進行“無公害”排放。
我公司二十年來一直不斷進行技術(shù)創(chuàng)新，僅盤式干燥機關(guān)鍵部位曾獲近10項國家實用新型專利。我公司近幾年針對電池材料市場，結(jié)合其物料特性進行技術(shù)改進，研發(fā)了一系列針對電池材料市場需求的干燥設備。
電池材料干燥具有以下特點和要求：物料松散，流動性較好；要求能源消耗低，物料受熱均勻，操作環(huán)境好，一次性達到指標要求；產(chǎn)品對鐵磁性物質(zhì)含量要求較苛刻；要求在干燥過程中盡量減少對粒徑的破壞。
從前道工序輸送過來的電池材料濕料，由定量加料器定量地加入盤式連續(xù)干燥機內(nèi)進行干燥作業(yè)，物料在流動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，達到干燥的目的。干燥物料在干燥機內(nèi)經(jīng)冷卻達到包裝溫度后由底部的排料口排出，從物料中逸出的尾氣由設在干燥機頂部的排濕口經(jīng)除塵后排出。
具體流程如下：
使用特點
電池材料專用盤式連續(xù)干燥機是在傳統(tǒng)盤式連續(xù)干燥機的基礎上進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化處理，能夠有效控制鐵磁性物質(zhì)增加，并具有連續(xù)運行、密閉操作、干燥強度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。同時，其配置簡單，不使用熱風作為加熱介質(zhì)，因此，不會發(fā)生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。
技術(shù)特性
電池材料干燥具有以下特點和要求：物料松散，流動性較好；要求能源消耗低，物料受熱均勻，操作環(huán)境好，一次性達到指標要求；產(chǎn)品對鐵磁性物質(zhì)含量要求較苛刻；要求在干燥過程中盡量減少對粒徑的破壞。
從前道工序輸送過來的電池材料濕料，由定量加料器定量地加入盤式連續(xù)干燥機內(nèi)進行干燥作業(yè)，物料在流動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，達到干燥的目的。干燥物料在干燥機內(nèi)經(jīng)冷卻達到包裝溫度后由底部的排料口排出，從物料中逸出的尾氣由設在干燥機頂部的排濕口經(jīng)除塵后排出。
專用盤式干燥機系列可分別適用于各種工況下碳酸鋰、氫氧化鋰、錳酸鋰及鈷酸鋰等中間產(chǎn)品及鎳鈷錳酸鋰三元材料的干燥。
操作原理
干燥過程中需注意的問題—產(chǎn)品干燥后鐵磁性物質(zhì)超標
電池材料鐵磁性物質(zhì)超標后在鋰電池使用過程中存在安全隱患，因此電池材料干燥后嚴格控制鐵磁性物質(zhì)的產(chǎn)生十分必要。目前我公司經(jīng)過多年研究、實踐并和多個廠家開展合作，開發(fā)了適合電池材料干燥的干燥設備，對常規(guī)干燥設備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行了改進，對特殊部件的設計、選材及加工精度提出了更高的要求。我公司生產(chǎn)的干燥設備在干燥過程可避免鐵磁性物質(zhì)的增加。
